一、中頻電爐基礎要求及安裝注意事項

01、感應爐的安裝地基必須符合安裝尺寸要求，安裝中保持爐面水平位置。

02、水路安裝必須牢靠正確，水冷電纜與水路用的鋼管距離應大于50cm。

03、爐體安裝完畢，須做傾爐試驗，將爐體傾斜0度至95度，要求動(dòng)作平穩，轉動(dòng)靈活，停爐準確。

04、電源柜、爐體、外殼、有安全接地和保護接地。柜內三相進(jìn)線(xiàn)及零線(xiàn)必須連接牢固。

05、有備用水源（水塔或不間斷自來(lái)水）或備用電源停電時(shí)做應急使用，冷卻爐體備用水源水流大于等于5T/h，回水采用鋼制水管或地溝。

06、有備用水泵，以防主泵損壞。備用泵、主泵、電源柜、爐子、水電纜、電容器各支路主水路之間有閥門(mén)控制，以便各種情況下調節使用。

07、冷卻塔、爐體、電源柜、電容柜的放置房間，有通風(fēng)排氣、照明、下水設施。

08、電纜溝必須蓋木質(zhì)或水泥蓋板。冷卻塔、爐體、電源柜、電容柜附近必須明亮和行動(dòng)方便。

09、電源柜的操作室與爐前之前的墻上有觀(guān)察窗。

二、中頻電爐操作人員安全注意事項

01、爐前操作人員必須具備一定的電器知識，并培訓合格后上崗。嚴格按照操作規程工作；帶電部分必須設置警示標志。設備管理人員班前對職工進(jìn)行安全教育；對設備安全必須定期檢查。

02、工作人員必須戴絕緣鞋、絕緣手套、護目鏡及安全帽等勞保用具。，并站在干燥的絕緣木板上操作（絕緣木板厚度20毫米以上耐壓大于10000伏以上）。電源柜前鋪3cm厚干燥木板。

03、非爐上操作人員嚴禁上爐臺操作及進(jìn)入電氣室內逗留。

04、必須保證爐臺、安全坑、爐下這些部位清潔干燥，爐子周?chē)鸁o(wú)不得堆放雜物，防止發(fā)生短路。

05、嚴禁用不合格的耐火爐料，打結爐襯。

06、加料操作時(shí)，冷濕爐料應先烘干，不能直接丟入溶液內，易燃、易爆、密封件嚴禁下?tīng)t，以免引起爐子爆炸和溶液的噴射。

07、工作時(shí)，人體嚴禁直接接觸爐殼、爐蓋板操作。

08、工作中應用專(zhuān)職電工埴班，每10爐一次用測電筆，測試金屬爐料、爐殼，均不能帶電。

09、（1）、工作中如發(fā)現爐內金屬材料對爐蓋板有打火拉弧現象。應立即停爐，（此時(shí)，爐襯已漏電，強電壓進(jìn)入爐內，將會(huì )危及人身安全）。

      （2）、如發(fā)現爐內接地線(xiàn)開(kāi)路、或燒斷。接上后又燒斷時(shí)，應立即停爐（爐襯已帶強電壓，不能再用）。

      （3）、開(kāi)爐期間要經(jīng)常觀(guān)察爐內情況，防止發(fā)生鋼水凍結密封、過(guò)熱情況，爐體上部爐料凍結密封時(shí)間不能太長(cháng)，以免引起爐子爆炸事故。發(fā)現凍結密封現象時(shí)，應及時(shí)把爐子傾倒至一定角度，使凍結部分爐料熔化。電爐如有凍結密封現象在10分鐘內不解開(kāi)時(shí)應立即停爐。

10、檢修前要將空氣開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，檢修電容柜時(shí)，必須對電容器進(jìn)行放電處理。

三、中頻電爐操作流程

作業(yè)前必須熟讀我公司提供的電爐安全操作規范，一切操作要遵循安全操作規范，確保機器已經(jīng)正確安裝，并已調試完畢。確保不要讓人隨意接觸控制板。

1、開(kāi)爐前的準備

1) 檢查各個(gè)部分緊固件是否有松動(dòng)現象；

2) 檢查柜內主電源絕緣是否良好；

3) 檢查各水路之水壓、流量、水溫是否正常；

4) 檢查“中心控制板”上工作指示是否正常；

5) 檢查觸發(fā)脈沖（整流、逆變）指示燈是否正常；

6) 檢查爐體之感應線(xiàn)圈、電容器對地絕緣是否正常；

7) 檢查水冷電纜是否接觸可靠；

8) 檢查各進(jìn)線(xiàn)電壓是否正常

以上各項均正常情況下方能啟動(dòng)中頻電源。

2、中頻電源操作

2.1.啟動(dòng)操作

（1） 啟動(dòng)水泵給冷卻系統供水；

（2） 合上柜內控制回路斷路器Q1，給二次回路供電（若是多脈中頻電爐則將各個(gè)控制回路的斷路器依次合上即可）；

（3） 按“控制電源合”按鈕，控制電源得電； 

（4） 按“主電源合”按鈕，主電路得電；

（5） 右旋“復位”按扭，為中頻電源啟動(dòng)作好準備；

（6） 緩緩調節“功率調節”電位器PR并注意觀(guān)察頻率表，若有指示并能聽(tīng)到中頻叫聲，說(shuō)明啟動(dòng)成功，啟動(dòng)成功后將電位器PR一次旋到底，同時(shí)主控板上的“啟動(dòng)P.P”燈滅，“電壓環(huán)V.LOP”燈亮。若啟動(dòng)不成功，需重新啟動(dòng)；

2.2.停止操作

（1） 將功率調節電位器PR逆時(shí)針旋轉到底，所有指示儀表歸零。

（2） 按“主閘分”按扭，主電路斷電；

（3） 按“控制電源分”按扭，控制電源斷電；

（4） 斷開(kāi)柜控制回路斷路器Q1（若是多脈中頻電爐則將各個(gè)控制回路的斷路器依次斷開(kāi)即可）；

3、其它說(shuō)明

1)當發(fā)生故障停機后，“中心控制板”能保持記憶，只有等排除故障按中頻“復位”按扭后，電源才能重新啟動(dòng)；

6)發(fā)生故障或緊急情況時(shí)，應按停止電源程序將電源停止,待排除故障后方能重新啟動(dòng)電源；

7)水泵停止時(shí)間應根據感應器中的水溫來(lái)決定，一般應在電源停止后240分鐘左右停止供水，電源的冷卻水可以即停；

四、中頻電爐日常使用、維護規程

01、嚴格按照規程操作設備，嚴禁在負載開(kāi)路情況下開(kāi)啟設備，水冷電纜不能開(kāi)路，否則將損壞元器件。應將水冷電纜連接螺栓擰緊，并檢查銅排是否有異物存在。

02、冷爐滿(mǎn)載情況下（帶坩堝啟動(dòng)或因停電引起的整爐鋼水凝固后的啟動(dòng)）需低功率運行（全功率的30%左右）待鋼鐵熔化為全容量的30%，后逐漸升滿(mǎn)功率直至整爐熔化。過(guò)程中，間隔一定時(shí)間不斷小角度來(lái)回翻動(dòng)爐體。

03、熔料應接地，確保人身安全，具體方法如下圖：

說(shuō)明：1）、加料過(guò)程中，用測電筆如圖測量爐內是否帶電，如帶電，嚴禁運行工作。

         2）、爐殼應可靠接地。

         3）、爐底插入兩束多根2mm的不銹鋼絲引出，一根接一邊外殼，一根備用。

04、爐襯燒結后注意事項：

（1）、燒結后，前3-5爐熔化，宜用額定電壓60%-70%操作（主要是為了保護線(xiàn)圈絕緣）；停爐5天以上時(shí)，再開(kāi)爐時(shí)要用1/10的功率通電20分鐘以上。

（2）、鐵屑在第一爐時(shí)最好禁用，另外嚴禁添加密封管狀料及潮濕料。

05、爐襯使用壽命是與連續熔煉還是間斷熔煉有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)連續熔煉爐壽命長(cháng)，而間斷熔煉壽命0短。因此在停爐前應采用放置爐塊于爐內，可達到緩慢降溫，延長(cháng)爐子壽命的目的。要經(jīng)常檢查爐襯情況。

07、進(jìn)水溫度取5-35℃（低于5℃的水不宜用，以防凍裂管路）。注：冷卻系統的進(jìn)水水溫應高于露點(diǎn)，以防濕氣凝結在感應器上，造成感應器絕緣擊穿，產(chǎn)生匝間短路。中頻電源出水溫度一般低于45℃，感應器出水溫度低于55℃

08、冷卻水流速應保持1-1.5米/秒。注：水流應是紊流

09、冷卻水進(jìn)水壓力取變頻裝置進(jìn)水壓力0.2MPa-0.3MPa，爐體進(jìn)水壓力0.3MPa-0.35MPa

注：爐子運行過(guò)程中停水時(shí)間超過(guò)20分鐘，感應器絕緣便可能燒壞。所以，除了應晝夜值班監視水冷系統的工作之外，還應設置應急水箱以便在停電時(shí)繼續向爐子供水。停爐后，要減小水流量，繼續通水4小時(shí)以上，保證爐襯冷卻到所允許的溫度〈100℃

10、在停電時(shí)需盡快提供水源，否則會(huì )在線(xiàn)圈管內產(chǎn)生蒸氣導致爆炸。將應急水源啟動(dòng)，此時(shí)通水量控制在熔煉時(shí)水量1/3。

11、感應器線(xiàn)圈及冷卻水管道外表面應定期使用壓縮空氣吹凈。

12、夏季使用，若冷卻水溫度偏低造成柜內元件外表出現冷凝滴時(shí)，應提高冷卻水進(jìn)水溫度，以免冷凝進(jìn)入系統造成絕緣降低，引起系統損壞。經(jīng)常檢查柜內增強管內是否有沉淀物。

13、若在冬季長(cháng)時(shí)間停爐，冷卻塔處理方法：1、用壓縮空氣將各通水管內的水吹干，以防凍裂管道及電氣元件；2、亦可保持水路循環(huán)不間斷（即水泵一直工作）；3、或者可以往冷卻水里注入防凍液，保證冷卻水在低溫下不會(huì )結冰。

14、配電工要經(jīng)常觀(guān)察設備運轉情況，認真作好配電記錄，有問(wèn)題立刻停電找電工修理。不得帶電換載，不得帶負荷拉閘，不得帶負荷傾動(dòng)爐體。

15、定時(shí)與不定時(shí)地檢查出水箱工作狀況，無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，水溫正常。若有異常情況，則停止送電，進(jìn)行檢查。

16、要留意在工作中所發(fā)生的各種現象和定時(shí)做名儀表的讀數記錄，功率旋鈕不在零位不得按復位按鈕。

17、運行中要經(jīng)常檢查爐體磁軛，觀(guān)察是否有發(fā)紅的現象，如有，則應立即停爐檢查對應部位的水路。運行中如發(fā)現爐體支架、感應線(xiàn)圈、磁軛、電源內部、水電纜接頭及電容柜有打火現象時(shí)應立即停爐并報告有關(guān)領(lǐng)導。

18、定期檢查傾爐裝置和水冷開(kāi)關(guān)，并經(jīng)常加入潤滑油。定期檢查接地線(xiàn)連接情況，接地線(xiàn)必須連接牢固。

19、要定期對電源柜內的所有螺絲、爐體結構件緊固螺栓及感應器線(xiàn)圈固定螺栓進(jìn)行緊固。

20、下班停爐后，對設備進(jìn)行一次全面檢查，注意各部分的發(fā)熱情況，關(guān)鍵部分逆變可控硅的阻容吸收回咱原器件等，是否有燒斷接觸不良等現象，有問(wèn)題及時(shí)解決。交接班需搞好場(chǎng)地衛生下班前應用脫水的壓縮空氣仔細吹干凈爐體和電柜的灰塵，對各種不安全因素和設備故障必須作好交接記錄。

21 、發(fā)生下列情況要緊急停爐并報告專(zhuān)業(yè)人員：

1)．爐襯發(fā)生嚴重脫落和孔穴。

2）．中頻電壓下降，交流電流急劇上升。

3）．水溫普遍急劇上升。

4）．漏電報警器報警并復位幾次都不能消除。

22、拆爐時(shí)，扒爐時(shí)應注意安全，防止倒塌砸傷，必須有人監護，同時(shí)注意不要損壞線(xiàn)圈。。

23、在起爐倒金屬溶液期間，停機出爐。且爐子周?chē)坏枚逊烹s物。雜物掉落，沾到感應線(xiàn)圈上，發(fā)生短路。

24、拆爐襯時(shí)，應注意不要破壞線(xiàn)圈膠泥，如果有破損和燒蘇裂紋，應打掉破損部位，重新涂好，自然凝固烤干后再筑爐襯。